汽车注塑件介绍：

产品名称：汽车注塑件

产品材质：PP优质材质

产品用途：汽车内饰注塑件

产品尺寸： 根据客户图纸开模加工

汽车注塑件生产工艺

       1)原料选择与预处理：汽车注塑件原料选择聚丙烯与聚乙烯，利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70℃，然后将汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为160℃，时间为10min。聚丙烯与聚乙烯的质量比为0.5∶1。

       2)注射阶段：将熔融状态的聚丙烯经过喷嘴注射到预热后的模具中，注射阶段分为两个小的阶段步骤，主流道处为第一阶段，分流道至浇口处为第二阶段，第一阶段注射压力为40kg/cm2，第二阶段注射压力为85kg/cm2。

       3)模具闭合后进行保压：保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，持续施加压力，压实熔体，塑件逐渐成型，保压阶段持续到浇口固化封口为止，保压阶段的压力为充填最大压力的80％，保持压力为50kg/cm3，保压力时间为20min。

       4)使用循环水冷却，脱模后进行表面处理即得汽车注塑件，表面处理过程是将臭氧喷射到产品表面，臭氧的浓度为15pphm，喷射臭氧的持续时间为5min。欢迎来定咨询定制汽车注塑件。

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